印刷离不开油墨，高质量印刷效果取决于印刷机性能，版辊质量，操作工的技术，以及油墨的粘度。低粘度，高色浓度是油墨发展的方向，只有低粘度，高色浓度，方能降低印刷的损耗和成本。
       印刷中套印准确率问题，就目前而言随着中高速印刷机的普及已经不是问题，关键的问题是：180米/分 以上速度印刷如何解决污版和刀丝的产生是首要问题。如何解决污版和刀丝用过滤网过滤虽有必要，但也存在无奈之举之嫌，为此只有选择，低粘度、高色浓度油墨。
       油墨上机粘度越低，它的流频必然好，产生的污版脏版，刀丝必然少。设用3号杯（溶剂和自来水约10.3秒），12秒上机印刷粘度和14.5秒粘度，肯定产生不同的印刷效果，上机印刷粘度低，不但油墨的流动性好，而且极大地减少污版，脏版，刀丝频率，同时还可以减少操作中的轻微失误造成的损耗，举例，10种颜色的印刷产品，按工艺规定，25分钟校正油墨粘度是保证色相和质量的重要手段之一，假设深夜班或某种因素没有及时粘测和校正油墨粘度，12秒的粘度变成16秒的粘度在生产对产品质量，最多也是轻微的缺陷，如14.5/秒，变成18.5秒粘度生产，三原色的油墨图案色相起轻微的变化，另外5个专色油墨不但色相起极大地变化，而且还是产生污版，堵版，甚至刀丝的产生，导致印刷缺陷，要求高的产品直至报废。
       对油墨厂而言，同样用7.5%颜料，13.5%树脂，78%溶剂，1%助剂，生产红黄兰三原色油墨，成品是21秒粘度肯定比35秒粘度成本价格要高（同等的色浓度），生产油墨看起来很简单，但生产优质的油墨可不简单，油墨就怕发涨，涨负面因素就多，合理地运用树脂，选择好颜料，同时其生产成本和销售的价格被市场所接受，这才是根本。