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氯化法钛白粉生产工艺流程及应用优点

时间:2025-03-18 信息来源:

 

氯化法被认为是当今钛白粉制取技术的发展趋势,在利用该技术生产钛白粉时,需要将其生产流程分成三个阶段:氯化阶段、氧化阶段以及后处理工段。

 
  • 氯化阶段

 
在氯化阶段,首先,高纯度的焦炭要与矿石混合,在高温作用下,二者会与氯气形成化学反应,并生成钛氯化物,但此类物质的杂质较多,属粗状TiCl4。然后,借用化学处理剂或蒸馏法将粗状TiCl4进行多种离子的去除工作,其离子包含铬锰铁钒,使四氯化钛变得更为纯净,转变成为精制的四氯化钛。
 
  • 氧化阶段

 
在经过了氯化工段之后最终得到精制TiCl4,还需要经过一定的氧化才能够最终得到对应的二氧化钛。将得到的精制TiCl4,以及氧气和成核剂等一系列反应物共同加入反应器之中,然后对其工作的环境温度进行调节和提高,进一步地发挥氧化工段的效果和作用。最后通过低温的循环氯气来将其骤冷至700℃以下,再利用管路冷却到200℃,这时候的氯气中就会存在一定量的二氧化钛,将二氧化钛进行分离并且通过脱氯处理将其收集,从而进入到后处理工段中。
 
  • 后处理阶段

 

TiCl4在实行气相氧化以后,要进一步处理其粗状的TiO2,在对其脱氯后,应继续处理与打磨其表面与球磨。当前国内一般的钛白粉后处理工艺流程如图1所示:

氯化法的特点

采用氯化法进行钛白粉的产品生产能有效缩短生产时间,减少其工艺控制点,由于能连续生产,其产品生产的效率较高,控制能力强。
 

氯化法的控制方式为自动控制,其并不会产生污染物,可有效降低环境污染,与此同时,此类钛白粉产品的质量具有较强的稳定性,其杂质较少,且消色力大,在其粒径均一的情况下,还有较强的分散性,因此,应用此方式生产钛白粉产品能有效降低生产成本,促进该行业的经济效益。

 

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