新材料公司7月份四氯化钛产销破万吨

       7月份，在生产、采购、销售、物流等各部门的通力协作和广大干部员工日复一日的辛勤努力下，新材料公司紧跟集团公司销售市场步伐，统筹安排，全面做好生产组织，通过对四氯化钛的生产进行负荷调整，组织了通畅的外卖流程，7月份产销四氯化钛10200余吨，2020年下半年首月创造了新的四氯化钛产销记录历史新高。

       四氯化钛产销破万吨的成绩是如何取得的呢？主要是抓好了如下几个关键点。一是提供稳定的原料保障。提高氯化炉氯气量可增加四氯化钛产量，高盐水处理项目稳定的液氯生产备好了充足原料，液氯库扩能目前可满足约400吨/天四氯化钛生产负荷的要求。二是产出产品存得多、出库快。目前在建的四氯化钛储罐，储量将在原有基础上，再增加约1000余吨，为公司进一步提高四氯化钛产能提供了保障。同时公司加装装车平台，加快出库速度，畅通四氯化钛出库流程，从单日188.48吨装车量提升到今年7月9日601.58吨装车量。三是快速反应，生产多规格产品，满足市场需要。当销售反馈除硅四氯化钛存在一定的市场需求后，公司快速反应，在氯化法钛白粉1#线、2#线增加日产300多吨的除硅四氯化钛生产系统，目前生产稳定，助推公司实现四氯化钛单月突破万吨。
      在7月份四氯化钛产销破万吨的喜人形势下，新材料公司乘胜追击，第三条除硅四氯化钛系统8月4日开始进行进液洗涤，产出产品在即；同时，一套500吨/天除硅四氯化钛生产系统正在设计中。下半年，新材料公司将坚持以市场为导向，做好生产组织， 同时以利润为中心，发掘经济增长点，持续提升公司的盈利能力，努力为实现公司全年生产经营目标作出贡献。

武定公司实现建炉开产十年以来最高产量

      红色七月，武定公司富钛车间生产取得了重大突破，DC炉渣块月产量达到了5403.29吨、铁块产量2857.62吨，这是自武定公司建炉开产十年以来的最高产量，同时吨渣电耗与之前渣块月产量达5000吨以下时相比大幅度下降。这一重大成果的取得，是武定公司全体干部员工努力付出的劳动结晶，也是持续推行精益管理彰显成效的结果。

       六月初，公司在践行安全月活动的同时，响应集团号召，开始推行精益管理工作，提出了精益管理的概念和工作要求，从细节管理入手，着眼于现场目视化管理和各项管理制度的落实，推动车间生产再上一个台阶，并取得了阶段性的成果。

      严抓安全生产不放松。虽然安全月已经结束，但安全为生产之本，工作仍不能松懈，坚持通过加强班前、班中、班后安全教育提醒和薄弱环节排查，提高员工安全意识，规范员工行为;通过落实现场隐患排查整改制度，消除客观安全隐患;通过进一步完善队伍管理制度和职责要求，调动员工主动性。通过现场管理和奖惩机制的结合，确保了本月安全事故零发生，有效促进了生产工作顺利开展。
      合理调配，保产增效。为完成公司交付的生产任务，车间以班组为单位进行了任务分解，精细到每班的投入产出量，责任落实到个人，同时要求电炉精细化操作运行，精细到对每分钟停炉原因进行分析汇报。产量的增加，致使渣铁的排放次数从原来的每日四渣两铁提升到六渣四铁，为确保排放工作顺利进行，在月初提升功率前就开始实行六渣四铁的排放模式，让炉前操作人员提前适应增产后的排放模式，同时合理安排停炉时间和检修工作，严格执行武定公司以电炉为中心、以设备为基础、以安全环保为保障、以增效增收为目标的生产组织原则，为电炉安稳长效运行奠定良好基础。
       奖罚分明，强化劳动纪律。工作任务的完成离不开严格的管理，车间在分解生产任务的同时，制定了详细的管理制度，实时进行监督管理，确保管理制度有效落实。通过公平公正的奖惩措施，强化劳动纪律；在确保员工执行力的同时，激励员工发挥个人所长，为生产工作献计献策，树立员工的主人翁意识，另外通过推行手机管理制度等措施，使员工能专注于工作，有效提高工作效率。
       克服困难，积极组织生产。七月生产中的最大困难是原料不足、还原剂无烟煤供应出现断流。面对这一困境，武定公司上下一心，大胆尝试，在领导的协调下采购焦丁替代无烟煤，工艺员通过精密计算和实时跟踪，在确保DC炉正常供料的情况下产出目标产品，并实现了单一和混合还原剂的交替使用，完成了DC炉自开炉运行以来的另一重大突破。

       优质高产只是一个新的开始，精益管理将作为公司的长远目标和运营方针继续开展。武定公司将全员参与，同心协力，切实将“严细实快准、安稳长满优”落到实处，努力达产达标，为集团创造效益，为员工创造幸福生活。