河南佰利联化学股份有限公司以创新科技，低碳环保为目标，争做全球优秀的化学品生产商。是一家硫、铁、钛联产，资源循环综合利用，精心打造绿色环保型企业。

　　佰利联敏锐洞察大势，精准定位市场，持续实施钛白优先发展战略，年均投资超亿元用于环保治理，以持续不断地创新，实现循环经济与资源综合利用，逐步走上低碳、环保、节能、高效的清洁生产之路，用最少的资源投入，换取最大的财富产出，实现了经济与环保的和谐发展。

　　立足发展、环保先行，投入巨资，主动治污，其背后是佰利联探索的艰辛。下面，就让我们走笔佰利联资源节约型、环境友好型企业创建过程中的闪闪亮点，感受其履行社会责任的魅力。

　　经中国石油和化学工业联合会、中国环境学会专家组鉴定：佰利联在国内首家研发的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺技术，达到国际先进水平。对此，中国工程院院士张懿说：这一技术为中国硫酸法钛白粉产业破解环保困局、健康发展开辟了一条创新之路。

　　佰利联董事长许刚介绍：硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺技术，开启了佰利联产业升级的巨大变革。这一技术实现了硫酸、钛白粉、一水硫酸亚铁、氧化铁黑、氧化钪联产的技术集成，完成了多项联产技术的集成创新，彻底改变了传统硫酸法钛白粉生产工艺消耗高、污染重、产品质量差的状况，实现了废物、副产物综合利用和余热利用及废水循环套用。

　　利用这一工艺，佰利联建成了60万吨/年硫酸、15万吨/年钛白粉、2万吨/年一水硫酸亚铁、1万吨/年氧化铁黑、6吨/年氧化钪等联产装置。与传统硫酸法钛白粉生产工艺相比，这一工艺效果显著：吨钛白粉综合能耗，由2.19吨标准煤降低到1.23吨标准煤;吨钛白粉废水排放量，由100吨以上降低到60吨以下;钛白粉达到国际知名企业使用质量指标要求;污染物排放经省环境监测中心检测，达到国家规定排放标准。

　　对此，张懿总结说：佰利联独创的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺，是尊重环境、尊重资源、实现资源综合利用与环境保护的战略抉择。珍爱环境，是企业义不容辞的社会责任。许刚则说：“企业做大易，做强不易，做优做精更不容易。关键是，真正有社会责任感的企业，绝不会以牺牲子孙后代的切身利益为代价，去谋求生存。”

　　中国是第二大钛白粉生产国，中国企业绝大多数采用的是硫酸法工艺。这一工艺污染高、成本高。基于环保压力，近年来，国内中小型规模的钛白粉企业，纷纷停产倒闭。反观佰利联，则从名不见经传的作坊式硫磺矿，一步步发展成为如今国内钛白粉行业的龙头企业。秘密何在?除了选择钛白粉这一好产品外，佰利联敢于打破传统硫酸法的禁锢，在环境治理和绿色环保方面作出了非同凡响的贡献。

　　硫酸是钛白粉生产过程中的必备原料，且用量很大。为治理污染，节约成本，佰利联淘汰了4套设备旧、污染大、消耗高的10万吨/年的硫铁矿制酸装置，投资1亿余元，引进美国先进装置，建成2条30万吨/年硫磺制酸生产线。该热电联产生产线，采用先进生产工艺，在减少“三废”排放的同时，副产蒸汽还可带动2台锅炉发电，为钛白粉浓缩提供热能。这套热电联产生产线配套低温回收装置，通过对制酸产生的低温进行回收，每年可回收低压蒸汽13.5万吨，折合标煤13905吨。这一工艺，科技含量高，清洁生产好，自动化程度高，处于国际领先水平。

　　在硫酸法钛白粉生产过程中，佰利联每生产1吨钛白粉，产生副产品七水硫酸亚铁1~3吨。尽管这一产品可直接销售，但价位低廉，对环境有一定的污染。为变废为宝，实现七水硫酸亚铁的产业升级，佰利联自主开发建设了一条年产2万吨一水硫酸亚铁生产线，工艺上采用先进的固液分离设备，改气流烘干为闪蒸干燥，选用大容积反应釜、GK型刮刀卸料离心机，生产饲料级和普通级两种一水硫酸亚铁。此外，佰利联还建成了2万吨/年铁系颜料氧化铁黑生产线，直接使用钛白粉副产硫酸亚铁和氧化锆副产氢氧化钠作为原料生产氧化铁黑，对七水硫酸亚铁废渣进行深加工，延长产品产业链，充分实现铁资源的综合利用。

　　目前，佰利联正与国内外业界进行洽谈合作，探讨研究以七水硫酸亚铁为原料生产催化剂等产品的重要课题，共同为保护环境、实现共赢另辟新径。

　　“我们排放的废水经过多级中和、多级沉淀、多级过滤，灌溉农田或饲养金鱼没有任何问题。”许刚说。佰利联近年来坚持“用我们的行动，创造更加清洁的环境”的环保理念，加大环境治理力度，变被动出资为主动投入，变末端治理为综合利用，建立了系统化的节能降耗、减排和资源综合利用系统，努力实现废物零排放。佰利联污水处理、废气处理工程被市环保局评为优良工程，以污水处理为代表的末端处理系统已成为全国钛白行业的示范项目。

　　从生产带动环保的被动治理，到环保带动生产的主动治理，佰利联的环境减压之路一路顺畅。而今，佰利联提出了以综合治理为手段、以全面利用为目标、最终实现废物零排放的环保新思路。以减量化、再循环、再利用为原则，佰利联从源头、过程和结果三个方面，建立了系统化的节能降耗、减排和资源综合利用体系。

　　2006年以来，佰利联先后5次扩建污水处理站，其中于2013年对污水处理站投入近1亿元进行扩建和改造，使日处理污水能力和水平进一步提升。在发展亟待投入的背景下，佰利联近年来的环保投资累计超5亿元。2012年，佰利联投资数千万元建成了中水回用装置，采用澄清、过滤、两级脱盐处理工艺，将污水处理站外排废水进行深度脱盐处理后输送到不同的岗位，回用于污水处理化灰、尾气脱硫除尘净化、锅炉、钛白水洗，并对部分用水管网进行改造，年回用中水量300万吨，从而降低了产品生产成本，缓解了一次用水紧张问题，减少外排废水量。此举成为全国钛白行业的首例典范。采访中，记者用烧杯舀起处理后的废水，放入PH值试纸，试纸显示值为中性。

　　没有废物，只有放错了的资源。黄泥是硫酸法钛白粉生产中产生的废固物，主要成分名为钛石膏。佰利联致力于钛白副产钛石膏的研发利用，开拓资源综合利用的新路子，并成为国内同行废固物利用的样板单位。

　　佰利联投资数千万元从国外引进了世界最先进的钛石膏处理设备，白石膏生产线于2013年顺利投运。自此，佰利联的钛石膏摇身变成白石膏，废固物变成了“摇钱树”。目前，佰利联日产白石膏1500多吨，供不应求。

　　白石膏的投产，既大大减轻了环境压力，又节省了大量的运输费用和废固物处置费用。佰利联生产的白石膏主要应用于水泥、石膏建材等行业，既可在水泥中用作缓凝剂，又可在石膏建材中用来生产纸面石膏板、石膏砌块、粉刷石膏和石膏腻子等系列产品，在一定程度上也可替代天然石膏。白石膏产品未来也势必成为石膏制品的新型原料来源。

　　在此基础上，佰利联投资7000多万元在建的2亿块/年标砖生产线进展顺利，以钛石膏、页岩、粉煤灰等为原料，经过配比后，经一系列工艺过程可获得多孔烧结空心砖。项目建设完成后，年产2亿块石膏烧结空心砖，每年可消耗钛石膏30多万吨。利用钛石膏作为主要原料生产建筑砖，不仅可以解决固体废弃物综合利用、环境改善的问题，还能替代天然泥土烧制建筑用砖减轻对自然环境的破坏。

　　为实现对工业废气中氮氧化物的治理，佰利联自主研发了催化剂用脱硝用二氧化钛。2013年，佰利联SCR法烟气脱硝用纳米二氧化钛研发项目，获批国家火炬计划产业化示范项目，并获得河南省工业和信息化厅科技成果奖一等奖。佰利联1万吨/年脱硝用二氧化钛项目经河南省科技厅科技成果鉴定，产品各项指标均达到国内同类产品水平。该产品主要应用于制备SCR脱硝催化剂，用于环保治理，在100%烟气量条件下，脱硝率超过90%。佰利联这一产品的快速产业化量产，为国内火电厂脱硝原材料国产化和降低成本投入，作出了重大贡献。

　　发展、降耗、减排并重，是科学发展的要求，也是和谐发展的要求。任何一家企业，不仅要做经济效益的创造者，更要做环境保护的贡献者，以实际行动保护环境、节约资源。对我市诸多工业企业来说，这既是大势所趋，又是必为之举。佰利联卓有成效的实践表明，GDP的增长，既不能用环保欠账来换取，也不能以牺牲民生为代价，而必须发展、降耗、减排并重，科学发展。